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6,000 rpm で稼働する 20 台の CNC 旋盤を備えた加工ホール内では、忙しいシフトでは空気中に 5 ～ 10 mg/m3 のオイル エアロゾルが保持される可能性があります。これは、NIOSH が鉱物油ミストに対して推奨する基準値 0.5mg/m3 の数倍です。回転工具に噴霧されるクーラント、液体を通って衝突する切りくず、加熱された空気に乗って切削ゾーンから噴出する微細な液滴など、発生源はあらゆる場所に同時に存在します。アン オイルミスト回収システム エアロゾルを発生源近くで捕捉し、合体させて液体に戻し、再利用可能なオイルを機械のサンプに送ることで方程式を変更します。
オイルミスト回収システムの働き
回収システムは濾過ではなく抽出から始まります。フードの位置、空気量、および圧力バランスによって、実際にフィルターに到達するミストの量、つまりサンプに戻るオイルの量が決まります。
プロセスの観点から言えば、オイルミスト回収システムは、機械加工環境からオイルエアロゾルを除去して液体に凝集させ、その液体の大部分を切削液回路に戻しながら、清浄な空気を工場または屋外に放出する自己完結型の濾過ユニットです。
回復ループの仕組み
すべてのオイルミスト回収システムは、捕捉、合体、返却という同じ 3 段階のシーケンスに従います。
この閉ループは冷却剤の経済性を変えます。複数のマシニング センターを備えた精密機械加工工場では、通常、回収システムを稼働してから 1 年以内にクーラントの補充量が 20 ～ 40% 減少したと報告しています。これは、壁、天井、機械パネル上で粘着性の膜となっていた油が代わりにプロセスに戻されるためです。
差圧は最も信頼性の高いメンテナンス信号です。新しい凝集フィルターは 250Pa 付近で開始します。読み取り値が約 750Pa を超えたら、暦日を待たずにメディアを再取り付けまたは交換します。
オイルミスト回収システムの技術比較
すべての液滴スペクトルに対応できる単一の技術は存在しないため、実際の選択は粒子サイズ、空気流、および返されるオイルがどの程度清浄である必要があるかによって異なります。
| テクノロジー | 有効粒子範囲 | 収集効率 | メンテナンス間隔 | ベストフィット |
| 遠心・サイクロン | 2ミクロン以上のバルクミスト | 大きな液滴では 85 ～ 95% | 低、ドレンのみ | プレセパレーションと高負荷の初段 |
| 繊維状媒体の合体 | 0.3～10ミクロン | MERV-15 で最大 99% | 6 ～ 12 か月で培地を交換します | 標準CNCオイルミストとクーラントスプレー |
| 電気集塵機 | 0.01～1ミクロンサブミクロン | 通常のコレクター洗浄で 90 ～ 98% | 収集セルを 1 ～ 3 か月ごとに洗浄します | 非常に細かい研削ミストと高い風量 |
| HEPA最終フィルター | 0.3ミクロン以上 | 99.97% DOP | 毎年交換するのが一般的 | 再循環空気の最終排出 |
パッケージ化されたシステムの多くは、サイクロン式プレセパレーターの後に凝集媒体と HEPA ガードが続くなど、2 つのステージを組み合わせています。この構成により、高価な最終フィルターが粘着性の過負荷から保護され、排出空気が補給空気のクレジットなしでプラントに戻るのに十分なほどきれいな状態に保たれます。
オイルミスト回収システムの適切なサイジング
適切なサイズの オイルミスト回収システム 機械ホールの体積ではなく、捕捉点での流量から始まります。各フード開口部のサイズは、フードの面面積と捕捉速度の積によって決定され、ファンはすべてのフードで同時にその速度を維持する必要があります。
- 風量。 各フード開口部を平方メートルで計算し、0.5 m/s の捕捉速度を掛けます。分岐を合計し、ダクト損失の 15 パーセントを追加します。
- 粒子スペクトル。 旋盤からのクーラントスプレーの範囲は、主に 0.5 ～ 10 ミクロンです。研削ミストはさらにサブミクロンの範囲に達するため、静電ステージが有利になります。
- オイルの粘度。 高粘度のオイルはメディアをより早くコーティングし、より頻繁な洗浄を必要とするため、ユニットを完成させる前にフィルター領域にオイルの種類を考慮に入れます。
- スペースとダクト工事。 分岐が 15 ～ 20 メートルを超えると、圧力損失が増加し、表面に油膜が堆積します。
- オイルの品質を返します。 バクテリアと混入油はクーラントを劣化させるため、回収ユニットにはサンプの前に凝集タンクまたはスキマーが必要です。
中央システム
1 つのファンとフィルター バンクがダクト分岐を通じて 5 ～ 10 台のマシンにサービスを提供します。
個々のユニットがアクセスを妨げたり、天井クレーンに干渉したりする混雑した作業現場に最適です。ダクト工事には設置費用がかかり、定期的に排水する必要があります。
機械搭載ユニット
専用の回復ユニットが各マシン上または横に設置され、マシンの実行時にのみ実行されます。
機械のレイアウトが変更された場合、クーラントの種類が異なる場合、または戻りオイルを製品ラインごとに分離する必要がある場合に最適です。
パッケージ化された機械搭載ソリューションとして、Changzhou Thinks Environmental Technology Co., Ltd. は、統合されたコアレッシング ステージと HEPA ステージを備えた TEM シリーズ オイル ミスト プロセッサを供給しています。このシリーズは、旋盤、研削盤、マシニング センターでの一点キャプチャ用に構築されており、工場全体ではなく機械の筐体に合わせたエアフロー オプションを備えています。
金属加工用オイルミスト処理装置 TEMシリーズ TEM シリーズ オイル ミスト プロセッサは、モジュール式の多段階濾過と再利用可能な自己洗浄フィルターを使用して、機械加工作業から発生するオイル ミスト、水ミスト、粉塵を捕集します。旋盤、研削盤、マシニングセンターの一点捕捉に適しており、より広範な集塵システムと組み合わせることができます。 製品を見る→ 植物がオイルミスト以外の抽出を必要とする場合、同じサイジングロジックが乾燥粉塵やヒュームの発生源にも適用されます。オイルミスト回収と一般的な集塵を組み合わせることで、2 つの並列システムではなく、1 つのメンテナンス チームと 1 セットのスペアパーツが維持されます。
オイルミストの回収効率を維持するメンテナンス方法
システムが最初の 1 か月間で実現する回復率は、フィルターが圧力降下限界を超えて稼働した場合に維持される速度ではありません。測定された圧力損失に基づいて構築された計画的なルーチンにより、効率と空気品質の両方が保護されます。
| タスク | 周波数 | 警告標識 | スキップした場合の影響 |
| プレセパレーターのドレンを空にする | 毎週 | ドレンラインに油が溜まる | 飛沫が気流に再混入する |
| リターンラインバルブをチェックしてください | 毎週 | 戻りラインのエアロック | 回収されたオイルはサンプに到達しません |
| 差圧を測定する | 毎月 | 750 Pa 以上の測定値 | フィルターのバイパスとスタック排出量の増加 |
| 凝集メディアを交換する | 圧力ベース | 持続的な 750 Pa または重油キャリーオーバー | 回収効率が80%を下回る |
| HEPA最終フィルターを検査する | 四半期ごと | コンセントグリルに油汚れが残る | 浄化された空気はオイルとともに再循環されます |
フィルターの寿命は時間よりもオイル負荷に大きく依存します。大量のフラッドクーラントを使用した粗加工操作のシステムでは、媒体を 4 か月でロードできます。軽仕上げラインの同じユニットが 1 年間稼働する場合があります。このため、圧力降下に基づいた間隔が一括スケジュールよりも優れたパフォーマンスを発揮します。
オイルミスト回収システムのよくある質問
迅速な決定ルール: 気流の見積もりがフードの面面積ではなくホール容積に基づいている場合は、見積もりをリクエストする前に計算を再実行します。フードのサイズが小さすぎることが、回復システムのパフォーマンスが低下する最も一般的な原因です。
オイルミスト回収システムはどれくらいの量のオイルを機械に戻すことができますか?
適切に配置されたフードとバランスのとれた空気流により、フィルターに到達したエアロゾルの 60 ～ 95 パーセントが合体してサンプに戻されます。正確な割合は、冷却剤の温度、ノズル圧力、および切断ゾーンが密閉されているかどうかによって異なります。通常、ショップは初年度に 20 ～ 40% の追加節約を報告しています。
オイルミスト回収システムはどのような粒子サイズを捕捉しますか?
凝集メディアと HEPA ガードを備えた 2 段階システムが 0.3 ミクロン以上の粒子を捕捉し、クーラント スプレーと研削ミストのほとんどをカバーします。 0.3 ミクロン未満のサブミクロンの微粒子の場合は、静電ステージがより効果的な選択肢です。
1 つの中央システムで機械加工工場全体にサービスを提供できますか?
分岐ダクトの長さが 15 ～ 20 メートル未満で、ダンパーが空気の流れのバランスをとっている場合、中央ユニットは 5 ～ 10 台のマシンに対応できます。稼働時間が長くなると、ファンのエネルギーが増加し、油膜やバクテリアが蓄積する表面が形成されます。そのため、レイアウトを変更する場合には、機械に取り付けられた回収が推奨されます。
濾材はどれくらいの頻度で交換する必要がありますか?
差圧が約 750 Pa を超えたら、凝集媒体を交換します。この値は、中程度のオイル負荷の場合、通常 6 ～ 12 か月かかります。 HEPA 最終フィルターの寿命は通常 12 ～ 18 か月ですが、油状の残留物がないか四半期ごとに検査してください。
