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適切なオイルミストコレクターの選択
オイルミストコレクタの選択は、ソースマシンのタイプ、エンクロージャを浄化するために必要なエアフロー、ダクトと取り付けに利用できる物理スペースを特定することから始まります。
- ダクト サイズを 1 標準増分以上縮小すると、静圧損失が 20 パーセント以上増加する可能性があるため、コレクタ入口直径を既存のダクト構造に合わせます。
- CNC セル周囲のスペースの制約により、オプションがコンパクトなトップ マウント モデルに制限されることが多いため、ユニットが機械の上部、床、または離れた場所に壁に取り付けられているかを確認してください。
- プロセスに高速切断が含まれる場合、コレクターがオイルミストと煙の両方に対応できることを確認します。これは、1 ミクロン未満の煙粒子には、より大きな油滴とは異なるフィルター段階が必要であるためです。
- コレクタをオペレータステーションの近くに取り付ける場合は、騒音出力 (標準ユニットでは通常 65 ～ 75 デシベル) を職場の騒音制限と比較して確認してください。
さまざまなマシンタイプの容量要件
1 つのユニットを共有する複数のマシンが利用可能なエアフローを分割するため、必要なエアフロー容量は主にエンクロージャのサイズと 1 つのコレクタに接続されているポートの数によって決まります。
| 単一の CNC ミルまたは旋盤、80 ～ 120 立方フィートのエンクロージャ | 毎分 200 ～ 300 立方フィートで、毎分 2 ～ 3 回の空気交換が可能 |
| マルチスピンドルまたはツインパレットマシン | 毎分 400 ～ 600 立方フィート、多くの場合 2 つのダクトポートに分割されます |
| 3台から5台までの集中システム | 同時動作パターンに応じて毎分 800 ～ 1500 立方フィート |
| 重研削作業 | 冷却剤の噴霧によるミスト生成率が高いため、毎分 1500 立方フィートを超えます |
集中型システムの場合、接続されているマシンの 60 ～ 70% のみの同時稼働に基づいてサイジングを行うのが一般的です。これは、ほとんどの生産スケジュールにおいて、すべてのマシンを同時にフル稼働で稼働させることはまれであるためです。
粒子サイズ別のろ過効率
濾過効率は、コレクタがさまざまなサイズの粒子をどれだけうまく捕捉するかによって測定され、機械加工プロセスからのオイルミストは、切削速度とクーラントの種類に応じて通常 0.1 ～ 10 ミクロンになります。
| プレフィルターステージ | 5 ミクロンを超える粒子を約 90% の効率で捕捉し、より細かい段階に到達する前に大きな液滴を除去します。 |
| 合体またはメインフィルターステージ | 0.3 ～ 5 ミクロンの粒子を 95 ～ 99% の効率で捕捉します。これは、典型的なオイルミストの最初の段階です。 |
| 最終HEPAまたは研磨段階 | 99.97% 以上の効率で 0.3 ミクロンまでの粒子を捕捉し、煙またはサブミクロンの油エアロゾルが存在する場所で使用されます。 |
プレフィルター段階でのみ評価されたコレクタは、軽い動作中はきれいな排気を示す可能性がありますが、切断速度が増加し、ミストの粒子サイズが減少すると、30 ～ 60 分以内に目に見えるヘイズが蓄積する可能性があります。
ミスト捕捉率に影響を与える要因
コレクタ自体の定格仕様を超えて、いくつかの設置およびプロセス要因が、実際に捕捉されるオイルミストの量と周囲の作業スペースへの流出量に直接影響します。
- ダクトの長さと曲がりの数によって有効な空気の流れが減少し、90 度の曲がりごとに 3 メートルの直線ダクトにほぼ等しい抵抗が加わります。
- ドアやアクセス パネルの周囲に 5 ミリメートルを超える隙間があると、負圧によって周囲の空気が引き込まれ、実際のミスト発生源での捕捉速度が低下する可能性があるため、エンクロージャのシールの品質は非常に重要です。
- 冷却剤の濃度と種類は液滴サイズに影響し、合成冷却剤は可溶性油よりも細かいミストを生成することが多く、同じ捕捉率を維持するにはより高い濾過段階が必要です。
- 高速スピンドルによって生成されるミストの勢いに打ち勝つために、フードまたはエンクロージャの開口部での捕捉速度は通常、毎分 100 フィートを超える必要があります。
静電コレクタと媒体フィルタコレクタの比較
| ろ過方法 | 静電ユニットは粒子を帯電させて粒子をコレクタプレートに引き付けますが、メディアフィルターユニットはガラス繊維や合成繊維などの層状材料に依存して粒子を物理的に捕捉します。 |
| 時間の経過に伴う圧力低下 | 静電プレートは負荷時に比較的安定した気流を維持しますが、媒体フィルタは圧力損失が増加するため、差圧がベースラインから 50% 上昇すると監視が必要になることがよくあります。 |
| 洗浄要件 | 静電プレートは多くの場合 2 ～ 4 週間ごとのサイクルで洗浄して再利用できますが、培地フィルターは通常使い捨てで、設定されたスケジュールで交換されます。 |
| 運用コストのパターン | 静電ユニットは初期費用が高くなりますが、継続的な消耗品コストは低くなります。媒体フィルター ユニットは初期費用は低いですが、定期的なフィルター交換費用がかかります。 |
大量の連続操作の場合、静電コレクタは長期的な消耗品コストを削減することがよくありますが、メディアフィルターユニットは、フィルターの交換頻度が低い低容量または断続的な操作の場合には依然として実用的な選択肢です。
信頼性の高い動作のためのメンテナンス方法
定期メンテナンスは、オイル ミスト コレクタが耐用年数にわたって定格効率で動作し続けるかどうかを直接決定します。パフォーマンス損失のほとんどは、機器の故障ではなくメンテナンスの延期に起因します。
- 差圧計を毎週チェックし、圧力降下がメーカーが指定したレベル (多くの場合、清浄なフィルターのベースラインの約 2 倍) に達したらフィルターを交換または洗浄します。
- オイルレベルが上昇しすぎると有効フィルター表面積が減少し、捕集効率が低下する可能性があるため、生産量に基づいたスケジュールで収集したオイルをサンプから排出します。
- 静電ユニットの場合、プレート上に蓄積された残留物により、1 か月の頻繁な使用で充電効率が著しく低下する可能性があるため、2 ～ 4 週間ごとなどの一定の間隔でコレクタ セルを清掃してください。
- シールされていない小さな接合部であっても、時間の経過とともにシステム全体の捕捉効率が数パーセント低下する可能性があるため、ダクトとシールに漏れがないか四半期ごとに検査してください。
